1. 장비 사전 - 검사 및 준비
장치 상태를 확인하십시오
테스트 장비의 모든 구성 요소 (예 : 자동 호흡기 포괄적 인 탐지기, 수압 및 기름 압력 테스트 기계 등)는 센서, 연결 파이프 라인, 제어 패널 등을 포함하여 상태가 양호한 상태인지 확인하십시오.
장비의 기술 매개 변수 (예 : 압력 범위 및 정확도)가 측정 할 가스 실린더의 사양과 일치하는지 확인하십시오.
가스 실린더 전처리
표면과 실린더 내부를 청소하여 불순물이나 잔류 물을 제거하여 감지의 정확성을 보장합니다. 초음파 클리너는 마스크 및 공기 공급 밸브와 같은 구성 요소의 깊은 청소에 사용될 수 있습니다.
실린더를 수직 또는 수평으로 특수 괄호에 고정하여 안정적이고 흔들리지 않도록하십시오.
2. 연결 및 매개 변수 설정
장치 연결
전용 인터페이스는 실린더를 검사 장비에 연결하여 우연한 밀봉을 보장하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 정수압 테스트 기계는 가압 장치를 통해 가스 실린더 밸브에 연결해야합니다.
압력, 온도 및 기타 데이터의 실제 - 시간 기록을 위해 압력 게이지, 열전대 및 기타 모니터링 장치를 설치하십시오.
매개 변수 구성
테스트 품목에 따라 장비 매개 변수를 설정하십시오 (예 : 공기 압박감, 동적 호흡 저항, 안전 밸브 성능). 예를 들어, 동적 호흡 저항성 검사는 인공 폐를 사용하여 다른 호흡 속도를 시뮬레이션합니다.
실린더의 공칭 작업 압력 및 테스트 시간과 같은 주요 매개 변수를 입력하고 센서의 정확도를 보정하십시오.
3. 테스트 프로젝트 구현
기름 압박 테스트
가스 실린더 및 전체 기계의 높은 - 압력 부분의 공기 압박감이 테스트되고, 압력 게이지의 압력 강하는 1 분 이내에 표준 (예 : 압력 강하 2mpa보다 적은 압력 강하)을 충족시키는 것으로 관찰됩니다.
비눗물 또는 전자 누출 감지기를 사용하여 누출 연결을 확인하십시오.
동적 성능 테스트
자동 감지기는 실제 사용 시나리오를 시뮬레이션하여 공기 공급 밸브의 개구 압력, 호흡 저항 곡선 및 경보의 트리거 압력을 테스트합니다.
게이지 정확도 편차는 오류가 허용 범위 내에 있는지 확인하기 위해 기록됩니다 (일반적으로 ± 2%이하).
특별 테스트 (예 : 화재 테스트).
실린더를 수직 또는 수평으로 놓고, 이동맥 표면을 등유 장작 불꽃으로 덮고, 표면 온도 (590도에 도달하는 데 2 분이 걸립니다) 가스가 비워 질 때까지 내부 압력 변화를 모니터링합니다.
테스트 중에 가스 실린더가 폭발하지 않고 안전 통풍 장치에 의해 억제되는지 확인하십시오.
4. 데이터 기록 및 결과 판단
실제 - 시간 모니터링 및 기록
장치 디스플레이 또는 외부 컴퓨터를 통해 압력 및 온도와 같은 동적 데이터 곡선을 실시간으로보고 테스트 결과를 저장하십시오.
지원 소프트웨어를 사용하여 테스트 항목, 매개 변수, 결론 등을 포함한 테스트 보고서를 생성하고 인쇄 및 아카이브 지원을 지원하십시오.
결과를 판단하기위한 기준
"GB24161-2009 호흡기를위한 복합 가스 실린더의 주기적 검사 및 평가"의 표준에 따르면 가스 실린더가 안전 요구 사항 (누출 없음, 정상 압력 완화, 완전한 구조 등)을 충족하는지 판단합니다.
5. 안전 및 유지 보수
운영 안전 사양
테스트 영역은 열린 화염에서 멀리 떨어져 있어야하며, 높은 - 압력 가스의 우발적 인 방출을 방지하고 부상을 유발하기 위해 안전 격리 영역을 설정해야합니다.
보호 장비 (예 : 얼굴 방패, 장갑)를 착용하고 핫 또는 높은 - 압력 구성 요소와 직접 접촉하지 마십시오.
장비 유지 보수
테스트가 완료되면 파이프 라인 가스가 제 시간에 비워지고 주 엔진 및 가압 장치가 분리되고 장비 표면이 청소됩니다.
센서를 정기적으로 교정하고 마모 부품 (예 : 씰)을 교체하여 장치의 긴 - 용어 안정성을 보장합니다.
